26 Jul
Comme pour n’importe quel appareil de mesure, des manometres doivent etre etalonnes regulierement pour garantir un exactitude. Nombreux sont les facteurs a prendre en compte i l’instant d’etalonner des manometres. Ce livre blanc enumere 20 choses a savoir pour etalonner des manometres.
Table des matieres – Mes 20 trucs a savoir
Les 20 elements abordes dans votre livre blanc sont des suivants:1. Classe de precision2. Media sous pression3. Contamination4. Difference de hauteur5. Test d’etancheite6. Effet adiabatique (Influence d’une temperature)7. Couple de serrage8. Position d’etalonnage/de montage9. Generation de pression10. Mise sous pression/en fonctionnement du manometre11. Releve de la valeur de pression (resolution)12. Nombre de points d’etalonnage13. Hysteresis (sens des points d’etalonnage)14. «Tapoter» le manometre15. Nombre de cycles d’etalonnage (repetabilite)16. Ajustage/correction17. Documentation – Certificat d’etalonnage18. Conditions environnementales19. Tracabilite metrologique20. Incertitude de l’etalonnage (TUR/TAR)
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Qu’est-ce que la pression ?
Avant d’aborder les differents points dont il va falloir tenir compte lors de l’etalonnage de manometres, parlons rapidement de divers concepts supplementaires plus elementaires. J’ai pression, c’est ma force perpendiculaire a J’ai surface, divisee par la surface qu’elle affecte. J’ai pression est donc egale a Notre force sur la surface, soit p = F / S.
Il y a un grand nombre de differentes unites de pression utilisees dans le monde, cela peut parfois mettre a confusion. L’unite d’ingenierie Afin de la pression, d’apres le systeme SI, est le Pascal (Pa), qui represente une force de un Newton dans une surface de un metre carre, 1 Pa = 1 N/m?. Comme le Pascal reste une unite tres faible, elle est le plus souvent utilisee avec des coefficients, comme l’hecto, le kilo et le mega.
Pour plus d’informations sur la pression et les differentes unites de pression, veuillez consulter le livre blanc “Unites de pression et conversion des unites de pression”.
Pour un outil de conversion des unites de pression en ligne, consultez la page du convertisseur d’unite de pression.
Types de pression
Il est plusieurs types de pression : la pression relative, la pression absolue, le vide, la pression differentielle et la pression barometrique. La principale difference entre ces types de pression est le point de reference par rapport auquel la pression mesuree reste comparee. Des manometres seront aussi proposees pour tous ces types de pression. Plusieurs manovacuometres seront egalement disponibles, disposant d’une echelle combinee Afin de la pression relative positive et le vide (pression negative).
Pour environ details i propos des differents types de pression, consultez l’article « Principes de base de l’etalonnage depression – Types de pression ».
Manometres
Quand on parle de manometres, on se refere habituellement a toutes les indicateurs de pression analogiques qui possedent une aiguille indicatrice et une echelle de pression. Ces derniers paraissent normalement fabriques conformement a la norme EN 837 ou ASME B40.100. Ces types de manometres analogiques seront souvent fabriques avec un tube de Bourdon, un diaphragme ou une capsule. Di?s que la pression augmente, une structuremecanique provoque le deplacement de l’aiguille via l’echelle graduee.
Les manometres paraissent divises en Plusieurs classes difficiles. Ces classes definissent la precision du manometre ainsi que d’autres attributs. Les plages de pression disponibles paraissent habituellement divisees en etapes avec des coefficients 1 ; 1,6 ; 2,5 ; 4 ; 6. Ceci continue dans la dizaine suivante (10, 16, 25, 40, 60) et ainsi de suite. Les divers diametres des manometres (des echelles) sont habituellement 40, 50, 63, 80,100, 115, 160 et 250 mm (1 ?, 2, 2 ?, 4, 4 ? et 6 pouces).
En general, les manometres nos plus precis ont votre diametre plus important. Mes raccords de pression paraissent normalement dotes de filetages cylindriques (Gaz) conformement a J’ai norme ISO 228-1, ou de filetages coniques (NPT) conformement a J’ai norme ANSI/ ASME B1.20.1.
Il est egalement des manometres numeriques dotes d’un indicateur de pression numerique a la place d’une aiguille analogique. Ce post se concentre i propos des manometres analogiques, mais la plupart des principes sont valides pour des deux types.
Mes manometres paraissent communement utilises dans toutes les industries et sont des instruments tres commun a etalonner. Comme Afin de n’importe quel appareil de mesure de process, il devra etre etalonne regulierement De sorte i garantir le exactitude. Comme les manometres seront des instruments mecaniques, le risque de derive reste plus important a cause des contraintes mecaniques.
Pour des informations plus generales sur la raison pour laquelle les instruments doivent etre etalonnes, consultez le livre blanc intitule “Pourquoi etalonner ?”.
Pour encore amples precisions sur la frequence a laquelleles instruments doivent etre etalonnes, consultez le livre blanc “Quelle est la periodicite d’etalonnage ideale des instruments ?”.
Principe d’origine de l’etalonnage
Pour simplifier au maximum le principe d’etalonnage d’un manometre, on peut dire que Afin de etalonner 1 manometre, on applique une pression dont l’exactitude et l’incertitude sont connues et on okcupid interface releve l’indication via le manometre. Ensuite, cette valeur reste documentee et comparee. Notre difference entre les valeurs reste l’erreur, et l’erreur doit etre inferieure a J’ai exactitude et l’erreur maximale toleree requise pour le manometre.